電鍍加工門類:
從廣義的電鍍概念來看,電鍍十分繁雜,涉及多種加工門類。1、電沉積:根據鍍層所需組分,可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱為合金電鍍。如需兩種金屬時稱為二元合金,需三種則為三元合金,需三種以上時為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬,金銀銅電鍍價格,如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫),鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷,鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等;三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳 等。當合金中另有設法與金屬共沉積的難溶無機或有機化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化鑭、聚四氟 乙烯等)時,金銀銅電鍍報價,稱為復合電沉積。而當電沉積的金屬結 晶或復合物粒度小到納米(1 nm = 10–9 m)級別時又稱為納米鍍或納米復合鍍。
金屬的表面處理有哪些?
表面處理可分為四方面:
1.機械表面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學表面處理:發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。
3.電化學表面處理:陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
4.現代表面處理:化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面處理屬于古老的技術,自從地球上有人類,表面處理就是人類早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦,過著群居的生活,為了生存,他們制造石器工具,應用研磨技術使石器具有鋒利刃口,產生“尖劈”效果。到了新石器時代,原始人使用的石器通體經過研磨,表面細膩光滑,注重裝飾效果,已成為時代主流。
鍍金工藝流程可以分為五個步驟:
1.準備工具與材料,包括磨光機、銀銅基電刷鍍料等。在操作前必須對工作臺面進行清理和清洗以防止任何油污或其它雜質的存在;使用聚酯薄片覆蓋住需要保護的部位并固定好以免污染周圍表面;佩戴干凈的長統手套以防劃傷工件表皮層以及擦掉已經渡上的金屬粉末等等措施,確保其整潔及不受二次氧化或者交叉環境污染而改變顏色影響質量的問題發生.。同時準備好相應的藥品如酒精燈以便及時處理不小心飛濺到其他部位的固體殘渣物并及時清除以確保不影響周圍的正常設備設施的使用功能及其壽命周期。將使用的用具都清潔一遍以保證下次工作的順利進行并且在使用后統一收集存放起來集中處理好廢棄物的堆放問題減少不必要的浪費損耗達到環保生產的目的!同時在開始之前還要檢查電源線是否漏電插頭接觸是否有誤使之處于良好的工作環境狀態之下避免出現意外事故的發生!。