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化學中的電鍍是什么？

電鍍就是把需要保護的金屬，鍍上一層其他金屬；條件：在電場里的作用下  離子產生定向移動在電極處發生氧化或還原反應  ； 一般是把需要保護的金屬放在電源的陰極，溶液中的陽離子在電場力的作用下，發生定向移動，在陰極處獲的電子，發生還原反應還原成不溶于水的物質，而形成保護層；例如：鋅或鐵鍍銅 ，在含銅離子的溶液中，把鋅或鐵與電源陰極連接，放入銅離子的溶液中，即可在鋅或鐵表面鍍上一層銅；它一般是把不活撥金屬鍍在相對它活撥的金屬上，可以形成保護層，防止被氧化；也可以把活撥的金屬鍍在相對它不活撥的金屬上，可以形成原電池反應，保護不活撥的金屬。

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金屬表面處理工藝

金屬表面處理一、預處理1、表面處理通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質，直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。金屬表面預處理方法主要有人工、機械、噴射、化學方法。據統計，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當的表面處理所引起的。因此，對于一個金屬防腐涂裝油漆系統的性能體現，合適的表面處理是至關重要的。2、鋼材銹蝕等級鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A：地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B：已發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；??C：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；??D：氧化皮已因銹蝕而剝離，并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。3、清理等級也即清潔度代表性的有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”，第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留

電鍍是一種常見的表面處理技術，可以在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的鍍層，從而提高金屬的耐磨性、耐腐蝕性、導電性等性能。電鍍方式主要有以下幾種：
化學鍍：化學鍍是一種無需電源的電鍍方式，通過化學反應在金屬表面沉積一層化學鍍層?；瘜W鍍的優點是鍍層均勻、致密、無孔隙，但是需要使用有毒的化學試劑，且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較差。
電化學鍍：電化學鍍是一種結合化學反應和電流的電鍍方式，通過電解溶液中的金屬離子在金屬表面沉積一層電鍍層。電化學鍍的優點是鍍層均勻、致密、無孔隙，且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較好，但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。
鍍鉻：鍍鉻是一種常見的電鍍方式，通過電解溶液中的鉻離子在金屬表面沉積一層鉻鍍層。鍍鉻的優點是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好，但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。
鍍鎳：鍍鎳是一種常見的電鍍方式，通過電解溶液中的鎳離子在金屬表面沉積一層鎳鍍層。鍍鎳的優點是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好，但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。
總之，電鍍方式主要有化學鍍、電化學鍍、鍍鉻和鍍鎳等幾種，每種電鍍方式都有其優點和缺點，需要根據實際應用需求選擇合適的電鍍方式。