目前電鍍行業在可持續發展方面面臨的技術挑戰,鍍液成分的改變對鍍層質量穩定性的影響非常大,溶液的化學成分是不斷改變的,其原因主要有3 個方面:
(1)由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中,油污被帶入除油劑中,污染了其中的化學品;酸洗中被溶解的金屬。
(2)化學品帶出。帶出量因化學品的黏度、空中停留時間及工件形狀不同而有所差異。帶出會導致有用化學成分的損失,并對產品質量造成一定的影響。
(3)副產物的形成。某些添加劑的使用導致不利于生產的副產物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內應力及增加化學品消耗量等。
目前,電鍍行業所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環境的化學品。重金屬隨廢水排出時,即使濃度很小,也可造成環境污染;進入人體后,在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵,危害人體健康。因此,電鍍從業者應盡量減少有害化學品的排放,以較環保的化學品取代毒性較大的化學品,從而保護環境并保障員工及附近居民的安全與健康。
電鍍是一種普遍應用于農業、工業、科技、交通、電子等各個行業以及日常生活用品中的科學工藝,電鍍的產生不但讓金屬不易腐蝕,金銀銅電鍍,塑料制品更耐用,金銀銅電鍍報價,而且讓這些制品的外表也更為美觀,也正因為電鍍產品具有的這些優良性能,金銀銅電鍍加工,在我們的周圍,電鍍產品幾乎隨處可見。
在人們的觀念中,好的電鍍產品應該是外表光滑潤澤,表層均勻細膩,使用、不銹蝕、不易剝落。為了提高電鍍產品的性能和美觀程度,在進行電鍍的時候,經常需要加入一些添加劑提高產品的光滑度和光澤。
鍍銀發花是什么原因?如何解決?
目前在工業生產中主要還是應用青化物鍍銀工藝,這種溶液比較穩定,但是在鍍大平板零件時,常出現鍍層不均勻發花的現象。
產生這種疵病的原因除了工件去油不徹底、預處理本身發花造成的影響以外,還有一個重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低。
青化物鍍銀液不需要加任何添加劑,是靠青化物既作絡合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結晶細致均勻的。
當青化物含量低時,按中等濃度的鍍液來說,如果青化物低于309/L,陰離子就容易在陰極上放電,使電鍍時陰極極化度降低,有效電流密度范圍縮小,鍍層結晶粗糙,以致發花。
遇到這種現象時,首先應調整鍍液的青化物含量至工藝規范,嚴格零件的除油及預處理過程,然后施鍍。
零件入槽時,先采用大電流沖擊(比正常大l~2倍)并將零件作適當移動,鍍2min后,取出在水中上下移動清洗,再放入鍍槽,按正常工藝規范進行電鍍即可以克服上述疵病。