電鍍電鑄法的優點：
1、 能進行超精密加工（復質精度好）。電鑄蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復質0.5微米以下的金屬線。電鑄復質的精度是非常高的。金屬網的制造法，是在底板上用照相制板技術按需要涂上絕緣層（保護層），然后以此作為模板進行電鑄。
2、 能調節沉積金屬的物理性質?？梢酝ㄟ^改變電鍍條件，鍍液的組分的方法來調節沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質。
3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。
4、 容易制出復雜形狀的零件。
電鑄法的缺點：
1、 操作時間長。例如：用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層，需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時，成本很高，但是電鍍過程中可以無人管理。
2、 要有經驗和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡單的，但在復質復雜形狀的模型中要制造母模、導電層處理、剝離處理等，這些工序都要求有經驗和熟練技能的人員才能操作。
3、 必須有很大的作業面積。即使是小制品，也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置，廢水處理裝置必須有相當大的作業面積。
4、 除了要有電鍍操作技術外，還必須有機械加工和金屬加工知識。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品，還要進行襯底加工、研磨等機械操作，所以必須具備這些方面的知識和技巧。
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蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業的發展趨勢
電鍍在集成電路（IC）領域的應用越來越廣，對銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術的工藝的出現，解決了銅互連的問題，也推動了IC技術發展至今。當前，隨著3D芯片、微機電系統（MEMS）和物聯網等新的需求不斷遞增，未來電鍍行業將在這些新的很好的領域發揮更加突出的作用。
例如，五金電鍍產業逐漸走向高附加值領域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明，電子電鍍也保持持續增長，新環保電鍍產品在逐步普及。
電鍍是連續型生產過程，數字化是行業邁向現代化的必經之路，大數據對電鍍過程控制的重要性不言而喻。
在電鍍生產中，物聯網應用可以節約人力開支，提高管理效率，實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數據，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯網技術，用戶可以獲取生產數據，進而指導電鍍加工工藝由粗略控制轉變為準確控制，并將電鍍生產設備、生產工藝、電鍍鍍液、生產過程的實時狀態以模擬動畫、流程圖的方式展現，同時通過實時畫面及時準確地掌握現場生產狀態。進而對生產工藝進行調整，并優化制造成本。
德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍方式
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
各種電鍍需求還有不同的作用,常用的鍍金、鍍銅、鍍鎳、鍍銀等等
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