德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業發展趨勢
隨著電鍍工業迅速發展和環保要求的不斷提高,我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環進一步向綜合防治方向發展,己經進入了綜合防治與總量控制階段,多元化組合處理和自動控制相結合的資源回用技術成為電鍍廢水治理的發展主流。
據資料統計,我國電鍍行業中,單位面積電鍍的能源消耗量遠高于國外同類行業,這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術中有著廣闊的發展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水,采用閉路循環工藝是目前處理電鍍廢水蕞經濟、蕞有效的方法之一,是治理電鍍廢水發展的方向。在電鍍生產過程中,采用閉路循環工藝,能實現漂洗水的多次利用,大幅度降低了電鍍廢水的排放量。
經實踐統計,實施清洗水的循環利用工藝可節約用水量達90%以上,極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產工藝中用水量多,且用水點分散,不同的工藝段對用水水質要求均有所不同。為削減系統用水總量,可采用分級用水的方法,根據各工藝段對用水水質的要求,逐級用水,實現循環水的有效利用。
目前,我國電鍍行業生產水平參差不齊,管理水平普遍較低,產生的廢水水質差異較大,且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業的引入,國家對該類廢水排放限值要求極為嚴格。在電鍍廢水處理過程中,僅采用某一種處理方法往往達不到預期效果,通常會采用多種技術綜合治理,多管齊下,以保證達標排放,安全回用于工業生產。
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中和法。
鍍件出槽后,砂眼中的鍍液較難洗去,此時可采取中和法予以解決。如堿性鍍錫后,可采用 4% ~ 6%的稀硫酸進行中和,鍍鎳后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸鈉溶液進行中和,或采用防銹水浸漬處理。
超聲法。
利用超聲波振蕩的機械性能,使脫脂液中產生數以萬計的小氣泡,這些小氣泡在形成、生長、閉合時產生強大的機械力,使黏附的油脂、污垢迅速脫離,從而達到清洗效果。該方法適合于幾何形狀復雜(如螺紋、盲孔、凹槽、狹縫)的鍍件及清潔度要求高的精密零部件。
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清洗時應采用流動水洗
采用死水清洗時,清洗水的濃度會越來越高,到后來不但起不到清洗效果,反而會使鍍件越洗越臟。
因此,清洗時應采用流動水洗,這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新狀態。從節水方面考慮,可采用逆流流動水漂洗,但應注意水流在清洗槽中不能短路。
水從左下部進入,則要從右上方流出,不能進出都在上方,或都在一邊;否則,換水不充分,起不到流動水的作用。對于非流動水洗(后一道純水洗),也要經常更換或不斷補充新水,才能達到清洗的目的。
清洗時速度不宜太快
在鍍件提出鍍槽或清洗槽時,應在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對于碗型或帶有深孔、盲槽的零件,出槽后還應在鍍槽上方輕輕抖動、翻轉,將內部液體盡可能倒出。
一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序,造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負擔。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時應緩慢,以防止零件飄出筐外。