電鍍是制造業的基礎工藝。由于電化學加工所特有的技術經濟優勢,不僅無法完全取代,而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。如芯片中的銅互聯、先進封裝中的通孔電鍍;在鋼鐵行業中的鍍Sn、鍍Zn、鍍Cr;手機中天線電鍍、LED框架電鍍、鋁鎂輕合金的表面加工等。 電鍍技術的應用熱點正在由機械、輕工等行業向電子、鋼鐵行業擴展轉移;由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉移;也正由相對分散向逐漸整合轉移,技術水平也正從粗放型向精密型發展。 可以毫不夸張地說,沒有電鍍就沒有特征尺寸90納米以下的集成電路及其3D封裝產業;沒有電鍍就沒有全球年產600多億美元(中國占40%以上)的印制電路板產業;也沒有豐富多彩的智能手機(一臺手機中有近百零件需要電鍍),更沒有形形式式價廉物美的日用品。
電鍍工業看來還有著廣闊的應用前景,只是熱點的領域有所變化。企業數量可能會大幅減少,但產值、利潤不一定會下降。先進制造業必然會推動先進的電鍍業。這是由電鍍技術的特點所決定的,電鍍是制造業不可或缺的基礎工藝技術。
電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質或尺寸。
1. 按電化學性質分類
可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。
(1) 陽極性鍍層
鍍層金屬的電勢比基體金屬的電勢低的鍍層叫陽極性鍍層。海洋環境下的鐵制品表面鍍鎘,有機酸環境下的鐵制品表面鍍錫等。
(2) 陰極性鍍層
鍍層金屬相對于基體金屬的電勢高的鍍層叫陰極性鍍層。如鋼鐵件上的銅、鎳、鉻、金、銀鍍層等。陰極鍍層只有在它完整無缺時,才對基體金屬起保護作用。
連續電鍍對金屬而言,是表面加工,是對金屬的表面進行處理,在處理完成后能夠保證金屬的表面效果以及美觀度,電鍍,同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高,從而提高了金屬的實用性,化學鎳電鍍,也保證了金屬的質量。
在進行連續電鍍處理之前,需要對金屬的表面進行一些除塵的處理,同時還需要針對性的做好檢查,因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況,會影響后期電鍍的質量和結果。例如金屬表面出現脫皮的現象,這樣電鍍的過程中就無法真正的保證鍍層是附著在金屬的表面,也不能夠保證附著的強度。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠,那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面,所以無法保證金屬的質量。
金屬在實際使用過程中,會出現摩擦的現象,但是如果在表面出現大面積的刮傷,這樣的金屬就無法真正的實現連續電鍍,而且會影響到電鍍是質量。因此在對金屬進行電鍍處理之前,需要對金屬進行處理,保證不會出現影響電鍍結果的情況發生。