電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在,因為添加劑可以明顯改善鍍液對陽極極板的腐蝕,表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數更多,具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢?
電鍍硬鉻添加劑大都是復配的,不銹鋼電鍍加工,其成分保密,從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質量好壞,只能通過電鍍試驗。為防止浪費,可用10升大小的鍍槽試鍍(也可用霍爾槽試驗)。光亮劑有兩種,一是光亮鍍鉻添加劑,主要性能是可降低操作溫度,降低鍍液濃度,降低電流密度,從而節能節料,二是電鍍硬鉻添加劑,主要性能是提高電流效率從而提高鍍速,硬鉻鍍層硬度等。
為保證后期大量生產的時候可以有好質量的產品,檢測添加劑的好壞是必須的,希望以上的方法對大家有幫助。
淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質的方法
銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質之一。鍍液受Cu2+污染,會使鍍件低電流密度區光亮度差,過多的Cu2+還會造成鍍層脆性增大及結合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中,電鍍加工,ρ(Cu2+)應小于0.01g/L。去除鍍液中的Cu2+有以下幾種方法。
1)電解法。即用低電流密度使鍍液中的Cu2+沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時,陰極板上Jκ范圍較廣,波峰處Jκ較大,波谷處Jκ較小,所以能使Cu2+和其他金屬雜質同時沉積,達到去除多種雜質的目的。鋸齒形陰極板受效應的影響,電解過程中Ni2+和Cu2+同時沉積,造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的Jκ,達到有選擇地去除金屬雜質的目的。據經驗,Jκ為0.5A/dm2時有利于Cu2+在陰極析出。
不論采用哪種型式的陰極進行電解處理都應注意幾個問題:a.長時間電解處理時,應定時清洗電解板,防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液;b.采用陰極移動或空氣攪拌可以提高處理效果;c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板,否則將影響處理效果,造成不必要的浪費。
如何選擇鋼鐵件鍍銀的預鍍層?
由于銀的力學物理性能良好,鋼鐵件鍍銀廣泛用于通訊工業運載負荷條件下的抗黏結鍍層以及作為熱氣密封的密封鍍層。
由于鐵與銀的標準電位相差很大,如果中間預鍍層選擇不合理或者操作不當,很容易引起鋼鐵零件與銀層的結合力不牢及鍍層的抗蝕性差等質量問題,造成產品的返工報廢。
針對鋼鐵零件鍍銀的特殊要求,生產中應注意以下幾點。
(1)鋼鐵零件鍍銀的預處理方法不能像銅及其合金那樣直接進行齊化處理。
因為銅與可形成致密的銅一合金,這層合金的電位比銀的電位還正,零件下槽鍍銀時不會發生置換銀層,而鐵卻不能與形成合金,因而就得不到一層結合力良好的預鍍層,所以齊化處理對鋼鐵件預處理來講是不適宜的。