蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

很多電鍍廠家在進行電鍍表面加工時，往往會碰到這樣或者那樣的問題，比如：結合力不強、有金屬雜質、硼酸含量太少等問題的出現，所以為能確保鍍層的質量，電鍍加工前的注意事項必須了解。

1、被鍍基體材料的本質

基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、經否熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，準備工作并不相同。

2、表面的清潔程度

經加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

3、零件材料的易蝕性、尺寸、數量和精密程度

電鍍廠家中有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等，有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等，還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

銅制零組件鍍錫后如何鍍銀?

在電子、電器、儀表工業中，常常遇到一些銅制零組件，經錫焊后需要鍍銀，如空氣電容器的動、定片組，片子與軸的連接就是用錫焊的，還有屏蔽罩、隔離板等的接縫也有用錫焊的，并且在錫焊后，表面必將還殘留一些焊劑和它的分解物質，這樣在同一零件上形成有兩種不同的金屬材料及臟物就給電鍍帶來了一定的困難。

常用的焊錫大多是由鉛錫焊按不同的比例組成的合金。

這種焊料附在零件上，在鍍前酸洗時，幾種不同金屬處于同一酸洗液中(這種酸通常是用肖酸和硫酸的混合酸)，結果出現銅酸洗很好，然而鉛錫卻變成了灰黑色，這是由于鉛和錫被氧化的產物疏松黑灰膜導電性較差，電鍍困難。

遇到這種情況時，首先應將焊接處的焊劑用酒精或其他溶劑清洗掉，然后再進行酸洗，根據零件的具體形狀，采取不同的方法進行處理。

對于形狀簡單易刷光的零件，可以進行刷光，除去灰黑膜。對于形狀復雜的零件，就不便于刷光了，可以用濃的肖酸酸洗(不至于形成硫)，在黑灰膜中其導電性就要稍好些。

酸洗后可直接進行青化鍍銅，先用大電流沖擊鍍(比正常電流大2～3倍)，覆蓋一層薄銅;然后再鍍銀，開始同樣用大電流沖擊，并將零件進行適當擺動，鍍3～5min后，取出在清水中清洗一次，再放入鍍槽，按正常工藝規范進行電鍍，即可獲得完好的鍍銀層。

如何選擇鋼鐵件鍍銀的預鍍層?

由于銀的力學物理性能良好，鋼鐵件鍍銀廣泛用于通訊工業運載負荷條件下的抗黏結鍍層以及作為熱氣密封的密封鍍層。

由于鐵與銀的標準電位相差很大，如果中間預鍍層選擇不合理或者操作不當，很容易引起鋼鐵零件與銀層的結合力不牢及鍍層的抗蝕性差等質量問題，造成產品的返工報廢。

針對鋼鐵零件鍍銀的特殊要求，生產中應注意以下幾點。

(1)鋼鐵零件鍍銀的預處理方法不能像銅及其合金那樣直接進行齊化處理。

因為銅與可形成致密的銅一合金，這層合金的電位比銀的電位還正，零件下槽鍍銀時不會發生置換銀層，而鐵卻不能與形成合金，因而就得不到一層結合力良好的預鍍層，所以齊化處理對鋼鐵件預處理來講是不適宜的。