蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

談談鍍銀層氧化發黑案子，金鑒找出的原因有哪些：

1.燈具高溫

銀在高溫下可以和氧氣反應，生成棕黑色的氧化銀（常溫也可反應，但速度很慢）。

2.有機酸

有機酸可以去掉鍍銀層表面的氧化保護膜，使銀暴露在空氣當中，并腐蝕鍍銀層，有機酸可能來源于助焊劑、脫酸型單組分硅膠。

3. 鍍銀層表面粗糙

銀鍍銅屬于陰極性鍍層，銅金屬基體的活潑性比銀金屬鍍層的大。銀鍍層不完整或有孔隙、破損，當發生腐蝕的時候，銅基體會受到腐蝕而損壞，銀鍍層反而不發生腐蝕，并且因此而使基體腐蝕速度更快。

4. 鍍銀層上保護水過多殘留

5. 鍍銀層厚度太薄

6. 肖酸腐蝕，因N原子太輕，在能譜分析中經常被忽略掉，所以會被誤判為氧化，實際上是來自金屬散熱器的各種酸洗殘留物質。

7.電鍍質量問題，過差的電鍍會導致鍍銀層抗高溫氧化抗腐蝕能力比較差。

8.注塑膠老化

9.燈珠周圍存在有害的可揮發性物質侵燈珠內部造成鍍銀層被氧化腐蝕變色。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

電鍍加工廠在進行電鍍加工的時候會出現鋅渣粘在金屬表面的現象，上海電鍍，那么針對上述的現象如何應對將它進行避免呢，下面就有小編對這個問題提出幾種方法進行解決。

     1、需要對鋅溶液當中的鋁和鐵的含量進行控制。這種對鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.

     2、需要將鋅溶液的溫度進行合理的控制。因為在鋅溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內的時候，對于鐵消耗的質量就會進行快速的增加，需要進行大范圍的增加。這種過高的溫度會導致電鍍加工的時候會有鋅渣的出現。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進行正常的反應。

     3、在進行電鍍加工的時候，鋅渣的產生是不能夠進行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進行撈出來就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當中剛出口的地方進行浮渣的抓取性操作。

相信大家都知道電鍍加工每一個工序都至關重要，有可能一道工序的疏忽，造成不合格產品的產生，從而大大的降低了合格率，不銹鋼電鍍加工，電鍍溶液發黑也會造成不良產品電鍍品的產生，因此電鍍溶液發黑也是一個不能忽視的問題，倘若電鍍溶液處理得當的話，將會大大提高電鍍產品的合格率，也能提高電鍍溶液的使用壽命。接下來我們進入正題，電鍍溶液發黑可以在以下五個方面來進行改善。

1、電鍍產品前處理必須干凈、徹底、對一些油垢、銹蝕要時常進行過濾。不然沉積太多，造成電鍍溶液發黑，壽命大大減少。

2、必要的時候采用兩個養護槽進行電鍍加工的氧化。不僅解決紅色掛灰問題，而且提高了電鍍溶液的壽命。

3、生產過程中盡量不要中斷或者一次完成，因為每一次給電鍍溶液加溫，都會造成有分子的流逝，造成沒必要的浪費。

4、按照規范操作，嚴格把好每一個關卡，尤其是電鍍溶液加熱這道關卡，至關重要，水電鍍加工，電鍍溶液溫度過高，會造成紅色掛灰問題，溫度偏低，會造成電鍍品鍍層上不去或者鍍層偏薄。因此，一定要時刻注意電鍍溶液溫度。

5、一些電鍍小零件有很大的幾率會掉入電鍍溶液槽內，電鍍加工，造成有效分子的流失。所以一定要進行及時打撈。