電鍍的防護裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產品的外觀,也常用于非金屬材料,蕞常見的是塑料制品。防護裝飾性鍍鉻大量應用于汽車、摩托車、自行車、縫紉機、鐘表、家用電器、診療器械、儀器儀表、家具、辦公用品以及日用五金等產品。
防護裝飾性鍍鉻的特點如下:
(1)鍍層很薄,厚度只需0.25~0.3μm;
(2)鍍鉻層對鋼鐵基體是陰極性鍍層,因此必須采用中間鍍層才能達到足夠的防蝕效果:
(3)鉻層光滑,光亮美觀。
目前,防護裝飾性鍍鉻可分為一般防護裝飾性鍍鉻和高耐蝕性防護裝飾性鍍鉻。前者用普通鍍鉻溶液,適用于室內環境使用的產品;后者用特殊的工藝條件改變鍍鉻層結構,從而達到高的耐蝕性,適用于室外較嚴酷條件下的產品。
般防護裝飾性鍍鉻
鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系,如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。
銅及銅合金的防護裝飾性鍍鉻,可拋光后直接鍍鉻,但一般在鍍光亮鎳后進行鍍鉻,可更耐腐蝕。
目前,國內多采用銅/鎳/鉻鍍層體系,大多采用普通鉻溶液,有特殊要求時使用復合鍍鉻溶液。 鉻酸酐濃度300g/L左右,為了防止鉻層產生粗裂紋,采用具有導電性好、槽電壓飯,溶液變化范限小等的優點,Cr選電哪種防護裝飾性線絡溶液和操作條件還應根據戶品的基體材料積中間層而定
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德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳和電鍍對比
外觀方面:這個就不好定論了。但若從顏色的方面來講,電泳產品則遠遠比電鍍豐富。理論上講,電泳可以做任何顏色。所以,現今的很多飾品,往往都是先電鍍后電泳,賦予了產品更加豐富的色澤,也他提高了檔次。但金屬質感,光澤方面來講,電泳則無論如何也難以達到電鍍層那樣的金屬質感外觀。
涂覆完整性方面:電泳由于具有良好的泳透麗,特別是環氧電泳,對工件的凹部,縫隙,內腔等部位也能得到很好的涂覆;而電鍍則直接受高低電位影響,形狀復雜和有深孔結構等的工件,鍍層的完整,均勻性方面就難以和電泳相比了。
成本方面:電泳一般低于電鍍,特別是高耐蝕產品差距更大。
環保方面:這是當今表面處理界不可忽略的問題。電泳漆是以水為容劑,不含重金屬,有機容劑含量低(一般2%左右),經有效回收涂料利用率可達95%以上,排放少,對環境污染很輕。而電鍍液常含鉻,鎘,鎳,銀等各種重金屬離子,易產生污染,一旦不慎外泄,對環境會產生嚴重影響
清洗是電鍍過程中必不可少的重要工序,無論是鍍前清洗還是鍍后清洗,都會影響金屬鍍覆和化學覆蓋層的質量。而在實際生產過程中,人們往往只注重電鍍主槽槽液成分、參數的變化,忽視了清洗。
清洗用水的溫度也至關重要。工序或鍍種不同,清洗用水的溫度就不同。
(1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °C 以上的流動熱水清洗。
零件在堿性溶液中脫脂后,表面會殘留堿液以及被乳化、皂化的油污,這些油污遇冷水后會凝聚在零件表面,使清洗不徹底;同時對下道工序的酸造成極大的浪費,因為酸除了去銹活化零件表面外,其中一部分還必須中和零件表面殘留的堿液。
因此,脫脂后的零件采用 60 °C 以上的熱水清洗,只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物徹底清除。
(2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件,鍍后清洗時應采用流動熱水或熱水浸泡的方式進行清洗。
青化鍍鋅后的零件,需在 40 ~ 60 °C 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min,才能將零件表面殘留的鍍液徹底清除;否則,鈍化后生成的鈍化膜會將這些堿性物質牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中,降低零件的耐蝕性能。
需注意的是,浸泡用的熱水應經常更換或更新,否則不但起不到清洗效果,還會影響鍍層的外觀質量。