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電鍍和拋光

電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用

拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。

電鍍和拋光:是二種不同的手段對金屬等材料表面處理。前者是化學處理，后者是機械處理。

電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用

拋光:利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

電鍍

的具體過程是怎樣的？

利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 電鍍作用： 利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經過特殊的活化和敏化處理。 

過程： 1 把鍍層金屬接在陽極  2 要鍍件接在陰極  3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連  4 通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧化(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。  電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。 電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進行裝飾。不少的外層亦為電鍍。 電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。

鍍鋅工藝是一種表面處理技術，廣泛應用于鋼鐵、有色金屬等材料的防腐處理。以下是鍍鋅工藝的基本流程：
前處理：前處理是指清除基體表面的油污、氧化皮、銹蝕等雜質，以保證鍍層的附著力和質量。
酸洗：酸洗是指將基體表面的氧化皮、銹蝕等雜質通過酸洗液的作用進行溶解和清除，以保證鍍層的附著力和質量。
鍍鋅：鍍鋅是指將鋅溶液通過電鍍的方式將鋅沉積在基體表面，形成一層防腐的鋅層。
后處理：后處理是指清除鍍層表面的氧化皮、雜質等，以保證鍍層的質量和外觀。
檢驗：檢驗是指對鍍層的厚度、外觀、性能等進行檢測，以保證鍍層的質量和合格率。
總之，鍍鋅工藝的基本流程包括前處理、酸洗、鍍鋅、后處理和檢驗等環節，其中前處理和后處理是鍍鋅工藝中非常重要的環節，對鍍層的質量和合格率有著重要的影響。