對于電鍍廠家來說,在進行電子加工活動的時候,電鍍加工處理是少不了的,電鍍加工處理工藝中可能出現各種問題,給生產帶來不便。電鍍加工不平整是一個常見問題,下面來了解一下它出現的原因:
1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高質量的電鍍層相對更加困難,特別是對于一些壓鑄性能差的產品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發現和修復,成品率相對較低。
2、電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。例如,當銅部件直接鍍鎳時,塑料的電鍍時間對于鍍銅來說太短,電流太小,亮鎳的電鍍時間太短或者電流太小。
4、電鍍件在前處理部分不良,如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。另外還會出現電鍍加工滲漏的問題,為防止電鍍加工滲漏的問題,須做好以下幾點。
(1)嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時,鍍液會加速蒸發和分解,氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境,尤其是酸、堿氣霧,青化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。
(2)嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中,排風機配備不當,鍍液液位過高,這時鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴重,既引起環境污染,又會造成鍍液損耗,出現這種情況時要及時采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調整吸風口寬度等。
客戶在鍍銀之后發現鍍層容易變色,達志化學的科研分析是鍍銀層表面在自然大氣環境中,遇到有害氣體如H2S、SO2、C02、Cl2等,使銀層表面產生腐蝕變色;在高溫、潮濕和有硫存在的環境中,變色更加明顯。
結合達志化學的產品AG-E 鍍銀防變色劑,給大家總結了變色處理的方法:
①化學鈍化。一般采用重鉻酸鹽溶液處理,在表面形成氧化銀和鉻酸銀薄膜。鉻酸鹽鈍化成本低,操作簡單,維護方便,但這種膜抗變化能力較差。
②電化學鈍化。電化學鈍化是將鍍銀零件浸入重鉻酸鹽溶液中,在陰極進行電化學鈍化,使鍍層表面生成一層鈍化膜。它的抗變色能力比化學鈍化好,幾乎不改變外觀顏色和焊接性。
③預鍍鎳。在鍍銀前預鍍鎳,可防基體金屬和銀直接接觸,把基體金屬中存在的一些硫、氧等與銀層隔開,防止銀鍍層從內部開始氧化的可能。
④采用脈沖電鍍。在鍍銀時,如果采用脈沖電流電鍍,也是防銀變色的一種方法。由于脈沖電鍍中是采用間歇式供電,陰極電位隨時間作周期性變化,這樣可以提高陰極電流效率,減少針空,增加銀層的密度,同時也起到防銀變色的目的。
鍍銀時陽極發黑是什么原因?
在鍍銀過程中,有時出現陽極鈍化和銀陽極板變黑的現象,產生這種現象的原因有下列幾點:
(1)鍍銀槽游離青化物偏低,pH值低,對銀陽極的活化性及溶解性不好,另一方面是由鍍銀槽液中光亮劑及分解產物的影響所產生的極化膜。
(2)陽極與陰極的比例不對,小于1:1[一般要求l:(1.5~2)]以致陽極電流密度過高,造成了陽極板鈍化。
(3)鍍銀槽液中鐵雜質含量高,以及有硫化物雜質的影響。
(4)銀陽極板材料不純,含有鉛、銅等重金屬雜質,造成陽極溶解過程中的氧化發黑。