蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

電鍍

就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。

影響因素：1、主鹽體系 2、添加劑   3、電鍍設備   4、攪拌裝置

電鍍方式：:1、掛鍍   2、滾鍍   3、連續鍍   4、刷鍍

工藝流程

高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→光亮鍍銀

→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多，其主要原因有 以下幾個方面：

①鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜，嚴重影響鍍層的結合力。

②鋁的電極電位為負，浸入電鍍液時容易與具有正電位的金屬離子發生置換，影響鍍層結合力。

③鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。

④鋁金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。

⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。

為在鋁及鋁合金表面上得到結合力良好的電鍍層，應針對以上原因，在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規的除油、浸蝕、出光外，還需要進行特殊的預處理，制取一層過渡金屬層或能導電的多孔性化學膜層，以保證隨后的電鍍層有良好的結合力。

目前常用的方法有兩種：先化學浸鋅，然后電鍍其他金屬；先進行陽極氧化處理，再電鍍其他金屬。

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電鍍件：超70%的質量問題，竟然都與它有關！

中和法。

鍍件出槽后，砂眼中的鍍液較難洗去，此時可采取中和法予以解決。如堿性鍍錫后，可采用 4% ~ 6%的稀硫酸進行中和，鍍鎳后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸鈉溶液進行中和，或采用防銹水浸漬處理。

超聲法。

利用超聲波振蕩的機械性能，使脫脂液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長、閉合時產生強大的機械力，使黏附的油脂、污垢迅速脫離，從而達到清洗效果。該方法適合于幾何形狀復雜(如螺紋、盲孔、凹槽、狹縫)的鍍件及清潔度要求高的精密零部件。