局部電鍍的絕緣方法有很多,不論采取什么樣方法,目的是要把非鍍部位絕緣保護好,而受鍍面要得到結合力良好鍍層。 常用絕緣方法有以下幾種:
一:包扎法。包扎法是運用普遍絕緣方法。用薄塑料布條或者膠帶將非鍍部位包住。適合于軸類等形狀不復雜零件的絕緣。
第二:堵塞絕緣法。此方法適合零件上的各種孔眼部位,特別是不通孔。塞子要用硅膠塞或乳膠塞。
第三:嵌入絕緣法。在鍍硬鉻時,用金屬鉛堵塞零件上不規則的孔。金屬鉛即不溶解還可導電,在尖角處還可起到保護陽*的作用。
第四:膠帶絕緣弦。使用耐高溫、耐酸堿的膠帶,將非鍍部位粘位。適用于不規則形狀零件的絕緣。
第五:涂蠟法。將加熱到200℃的蠟液均勻地涂覆在零件的非鍍表面。 這種方法適用較復雜的零件,涂層耐酸堿,在溶液中穩定,不易脫落。但涂蠟法只適用于溶液溫度低于60℃的各種鍍種。
第六:帽套絕緣法。有些產品上有許多帶螺紋的螺釘,為保護螺紋,可選用橡膠做成的帽套,直接套在螺釘上,起到保護作用。 斗氣:套塑料管。主要用于絕緣塑料的內孔或圓柱的外表面,此方法簡單、方便,但由于塑料管與零件之間。
模具電鍍工藝,電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術中的傳統技術,通過利用電化學的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低,模具發生變形較小,模具本身的性能幾乎不受影響,鍍層的摩擦系數低,顯微硬度可達800HV,可以大大提高模具的耐磨性。但是,鍍層的孔隙較大,耐腐蝕性能不高,不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時,由于電鍍具有效應,對于多孔、形狀復雜的模具也不適用。
模具刷鍍工藝,刷鍍工藝簡單,沉積速度快,操作方便,鍍層質量和性能較好。易于現場操作,不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應用于熱作模具,可提高模具壽命百分之五十到百分之二百,主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗養化能力。模具化學鍍工藝,化學鍍是利用還原劑把電解質溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結合的涂鍍層?;瘜W鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。它對于形狀復雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理有效,克服了電鍍的缺點與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學鍍鎳,不僅可以提高脫模效果,還可提高模具50%的使用壽命,且零件的光潔度高。
鍍銀層出光后,表面產生藍霧膜是什么原因?如何解決?
目前在生產中無論采用哪種類型的鍍銀工藝,除光澤性鍍銀外,鍍后都需要經過出光處理,獲得良好的光澤。
出光一般采用如下工藝流程:鉻酸浸亮一水洗一氨水脫膜一水洗一稀肖酸出光,但經過出光后常常在零件表面產生一層藍霧膜影響光澤性。
產生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關系,但在生產中發現關系很大的還是鉻酸浸亮這一道,常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三價鉻而引起的。
硫酸根的來源是從工業級鉻酐中帶入,三價鉻是鍍銀層浸亮時,由于六價鉻被還原成三價鉻而來,硫酸根和三價鉻的形成附在零件表面呈藍霧膜,不易清洗掉。
上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去硫酸根,若溶液中積累三價鉻過多需要除掉時,則可用少量肖酸銀作接觸劑,加入適當的過硫酸銨,加溫至80~90℃,使三價鉻氧化成六價鉻,從而避免藍霧膜的生成,這樣可大大地延長溶液的使用壽命,節省鉻酐,減少廢水對環境的污染。