根據鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門類可分為簡單鹽電鍍與配合物(過去稱絡合物)電鍍。多數情況下，合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍，少數情況下也可從微酸性簡單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據鍍液酸度不同，可分為強酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據鍍層的主要用途，可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護性電鍍(如多層鎳，裝飾鉻，仿金鍍，多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導電、導熱、焊接、反光、消光等鍍層。根據鍍層中金屬結晶形態與晶粒尺寸，鍍層分為晶態、非晶態、微晶態、納米晶等。
電鍍加工從基體本身導電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當鍍層特別厚或用電沉積方法來制造制品時，又特稱為電鑄。另有一類通過電沉積來獲取非金屬涂層 的方法稱為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。
電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。除了導電體以外，電鍍亦可用于經過特殊處理的塑膠上。提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。
沒有真空電鍍，應該叫真空鍍或離子鍍。
真空鍍：重點描述的是在真空（實際上是超低壓）環境下形成鍍膜。
離子鍍：重點描述的是形成鍍膜的物質經加熱揮發，在高壓的作用下電離形成離子，在電場的作用下遷移到被鍍零件表面生成鍍膜。
大家都這么說“真空電鍍”，錯了也是對的。
電鍍：就是通過水溶液，電解形成鍍膜的方法。
金屬表面處理技術的意義
金屬表面處理技術的意義是：通過表面處理大幅度軟提高產品質量；節約貴重材料，實現材料表面復合化；解決單一材料無法解決的問題；修復整體優勢，良好的節能、節材效果。
金屬表面處理技術可以在不增加或不增加太多成本的情況下，使工件表面受到保護和強化，或修復廢舊和加工失誤的工件，從而提高產品的使用壽命和可靠性，改善機械設備的性能、質量，增強產品的競爭能力。所以，金屬表面處理技術，寸于推動高新技術的發展，對于節約材料、節約能源等都具有重要意義。
表面處理技術主要通過兩種途徑改善金屬材料表面性能，一種是通過表面涂層技術在基體表面制備各種鍍、涂覆層，包括電鍍、化學鍍、(電)化學轉化膜技術．氣相沉積技術、堆焊、熱噴涂等；另一種是通過各種表面改性技術改變基體表面的組織和性能，如表面淬火、化學熱處理、噴丸、高能束表面改性等。
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