時代在發展，社會在進步，隨著電鍍鋅行業的發展，電鍍鎳加工工藝也日益進步。即使是專業化的鍍鎳工藝，在涂抹過程中出現缺陷也是*有可能的。針對各種出現涂抹缺陷的現象，我們需要具體原因具體地分析，這樣才能真正地解決問題。專業鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理，電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現缺陷的原因應該如何分析呢?下面就和小編來認識一二吧。
專業鍍鎳工藝出現涂抹缺陷的原因分析
原因1：外來油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 解決方法：可檢查輸送機構、掛具，防止油滴污染漆膜。從電泳設備制造安裝開始就要避免上述物質污染，每一種新零件投入電泳前進行相關檢驗，防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。
原因2：電鍍加工前處理除油不干凈，造成潤濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 解決方法：加強前處理清洗，把油跡徹底清洗干凈。
原因3：在電泳漆加工過程中，加漆時有些電泳漆沒有攪拌均勻，導致槽液沒有完全熟化，引起漆膜不良。 解決方法：確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強槽液循環，使槽液完全熟化。
鍍銀層為什么在空氣中容易發黃發黑?對導電性有無影響?
一般來說，純銀的化學穩定性是比較好的，在普通的酸堿中(肖酸、王水除外)不易溶解，但是它很容易與空氣中的硫化物作用，生成黑色的硫化銀。
開始因生成的數量較少，看上去呈黃色，隨著時間的延長，硫化銀數量增多，整個表面就變成了黑褐色。
大家知道，鍍銀有的是為了導電，那么鍍銀層變黑了，對導電性有無影響呢?有人做過這方面的研究工作認為：在自然條件下，所形成的硫化銀膜非常細薄，甚至在有力形成的條件下，薄膜的厚度也只接近于0.1μm。
這層硫化銀微不足道的厚度不可能對鍍銀零件的導電性能有任何顯著的影響。因為即使在特殊的高頻系統中，電流滲入的深度比上面所述的硫化銀薄膜厚度要大好多倍。
此外，硫化銀中常常夾雜著金屬銀，這些銀甚至在制取硫化銀純試劑時，也很難脫掉。很明顯，滲透在硫化銀中的金屬夾雜物起著增加導電性的橋梁作用，而硫化銀本身也導電，在正常條件下為金屬導電的20%。
鍍銀層表面變黑了，是否就沒有影響呢?
那也不是。它的影響主要表現在下列幾方面。
(1)由于硫化銀薄膜的形成，在自然條件下進行得不均勻，使鍍層具有“臟的”非商品的外表，很不美觀，這對于鍍銀作裝飾目的是十分不利的。
(2)硫化銀薄膜對鍍件的導電性雖然沒有明顯的影響，但是硫化銀本身的導電性比純金屬要差得多，所以鍍件連接面接觸電阻會增大，因而對于一些接插件就會帶來接觸不良的影響，特別是在接插不夠緊固情況下，就更為突出。
(3)金屬銀的釬焊性是比較好的，但表面生成硫化銀后，就幾乎不能焊接，這對設備的維修是不利的。
綜上所述，電子設備的設計者既不要擔憂鍍銀件變色影響導電性，但也應考慮到它的不利因素，做到揚長避短。
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