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表面鍍鋅時的注意事項？

信息來源：m.cnht.cc 2022-08-21 09:04:47

表面鍍鋅

鍍硬鉻工藝

工序：
1. 除油（洗去油污和臟物）；
2. 擦洗（除去油污）；
3. 沖洗（獲得光潔的被鍍面）；
4. 上架（各導電部位接觸應該良好）；
5. 下鍍槽（鍍件溫度應與溶液的溫度一致）；
6. 鍍鉻（除去鍍件表面的氧化膜，露出結晶組織，保證與鍍層結合良好）；
7. 出槽；
8. 回收清洗（回收鍍鉻液）；
9. 下架；
10. 沖洗（洗凈鍍件表面）；
11. 除氫（除盡氫，避免氫脆）；
12. 檢驗（鍍層質量和尺寸應合乎規定）。
注：在鍍前處理中按需要增加“化學去油”“電化學去油”“酸蝕”等工序，以加強鍍件表面清理。

表面鍍鋅

鍍層粗糙有鉻瘤原因分析及處理方法

（1）陰ji電流密度過大
在鍍鉻過程中，陰ji電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關系。在同一溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。在低溫高電流密度區，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區，鉻層呈乳白色，這種組織細致、氣孔少、無裂紋，防護性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區或兩者配合較好時，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細而稠密的網狀裂紋。
處理方法：
a．準確計算工件受鍍面積，合理設定電流值（Dk=40～60A／dm2）；
b．適當提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配

（2）硫酸含量過低

（3）陰陽ji間距太近
提高鍍層的均勻性，只有改變初次電流分布，即改變幾何因素來提高鍍層的均勻性。
處理方法：控制陰ji與陽ji間距離大于200mm，使工件的相對幾何尺寸縮小，保證陰ji電力線分布均勻。

（4）工件凸凹處未使用陰ji保護
提高鍍層的均勻性，只有改變初次電流分布，即改變幾何因素來提高鍍層的均勻性。
處理方法：采用陰ji保護，合理布置陽ji。

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