不銹鋼電鍍加工在噴砂處理過程中，都會遇到噴砂不均勻的問題。下面為您分析一下原因：
一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的規模雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得少。在噴砂過程中，要逐漸掌握適宜的距離，這樣噴出來的砂就均勻，力度適宜。
二、噴砂過程中噴槍行走速度不穩定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時刻之內兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積比較前者較小，然后較大，由于相同多的砂子分布在不同的噴砂面積表面，然后形成稠密紛歧的現象。
三、噴砂機在運轉過程中氣壓不穩定。當空氣壓縮機用于多個噴槍，或空壓機的氣壓和氣流量不足時，氣壓較難穩定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面會少。
依據工件質料和形狀確認適宜自己的率辦法，如滾筒式的翻滾作業、360度旋轉噴砂作業、平板式運送式噴砂作業等。為您完結好的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，不同砂材的按份額做恰當混合可能會給你帶來紛歧樣的作用，比方讓我們的工件表面加明亮，以及可以節約砂材。
電鍍加工的主要化學方法
所謂的電鍍加工劑也是指針對在金屬表面上進行的各種處理的化學藥劑的意思。電鍍加工它包含了除銹、防銹和磷化等等前的處理。而電鍍加工劑它有磷化液、清洗劑與防銹劑這三種。
在進行電鍍加工時分的首要化學方法，就這樣的方法其實也便是無電流作用，使用化學物質相互作用，在工件表面構成鍍覆層。在這傍邊，首先也就會挑選運用化學轉化膜處理，在進行電解質溶液傍邊，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用然后在其表面構成鍍層的進程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
電鍍加工時分的化學方法傍邊還有化學鍍，在電解質溶液傍邊，就此工件表面經過催化處理，無外電流作用，在溶液傍邊由于化學物質的復原作用，將某些物質沉積于工件表面而構成鍍層的進程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
熱加工法且就金屬表面處理時分的化學鍍，此種方法是在高溫條件之命令材料熔融或許熱擴散，在工件表面構成涂層。就此要害方法上要選用熱浸鍍，當金屬工件放入熔融金屬傍邊，也就應該讓表面構成涂層的進程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
電鍍加工時分的化學方法傍邊的化學鍍方法也便是熱噴涂，這時分也就應該把熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，構成涂層的進程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等；之后也便是熱燙印，應該把金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，構成涂覆層的進程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。
電鍍加工時分的化學熱處理，工件本身會和化學物質接觸、加熱，在高溫態之下會令某種元素進入工件表面的進程，稱為化學熱處理，常見的也就會包括有滲氮、滲碳等；之后應該選用堆焊，以焊接方法，令熔敷金屬堆集于工件表面而構成焊層的進程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。
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