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電鍍加工怎么檢測？

信息來源：m.cnht.cc 2023-08-27 09:05:47

電鍍加工

鍍硬鉻工藝

工序：
1. 除油（洗去油污和臟物）；
2. 擦洗（除去油污）；
3. 沖洗（獲得光潔的被鍍面）；
4. 上架（各導電部位接觸應該良好）；
5. 下鍍槽（鍍件溫度應與溶液的溫度一致）；
6. 鍍鉻（除去鍍件表面的氧化膜，露出結晶組織，保證與鍍層結合良好）；
7. 出槽；
8. 回收清洗（回收鍍鉻液）；
9. 下架；
10. 沖洗（洗凈鍍件表面）；
11. 除氫（除盡氫，避免氫脆）；
12. 檢驗（鍍層質量和尺寸應合乎規定）。
注：在鍍前處理中按需要增加“化學去油”“電化學去油”“酸蝕”等工序，以加強鍍件表面清理。

不銹鋼電鍍加工在噴砂處理過程中，都會遇到噴砂不均勻的問題。下面為您分析一下原因：

一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的規模雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得少。在噴砂過程中，要逐漸掌握適宜的距離，這樣噴出來的砂就均勻，力度適宜。

二、噴砂過程中噴槍行走速度不穩定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時刻之內兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積比較前者較小，然后較大，由于相同多的砂子分布在不同的噴砂面積表面，然后形成稠密紛歧的現象。

三、噴砂機在運轉過程中氣壓不穩定。當空氣壓縮機用于多個噴槍，或空壓機的氣壓和氣流量不足時，氣壓較難穩定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面會少。

依據工件質料和形狀確認適宜自己的率辦法，如滾筒式的翻滾作業、360度旋轉噴砂作業、平板式運送式噴砂作業等。為您完結好的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，不同砂材的按份額做恰當混合可能會給你帶來紛歧樣的作用，比方讓我們的工件表面加明亮，以及可以節約砂材。

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