蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

不銹鋼表面鍍鎳的清洗技術
一、不銹鋼壓力容器的表面鍍鎳應按規劃圖樣要求進行。

二、在不銹鋼壓力容器表面鍍鎳之前，所有的焊接修補作業應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應鏟除干凈。在表面處理過程中，制止用碳鋼刷整理不銹鋼壓力容器的表面。

三、采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得運用鐵砂作磨料。嚴禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。拋輪粘接磨料后，應根據不同磨料嚴格操控烘干溫度和烘干時間。

四、拋光等級應按順序逐級進步。粗拋后，應用10倍放大鏡進行表面檢查，如在部分區域發現小麻點，應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。部分區域的小麻點拋磨后，不允許有顯著的凹坑。

五、在整個拋光過程中，應始終操控拋光溫度，防備變形和過熱，且應留意拋光紋理的一致性。拋光等級按規劃圖樣和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求進行評定。

六、采用電拋光或其它辦法拋光時，應進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。

七、不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。

八、凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時，碳鋼件須預先做好保護措施。


不銹鋼生銹的原因一般有如下幾點：
1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物，在濕潤的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反響，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻面的堿水、石灰水噴濺），引起部分腐蝕。
3、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，構成硫酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
4、運用環境中存在氯離子。氯離子廣泛存在，比方食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超越普通的低碳鋼 

不銹鋼表面鍍鎳存在問題有哪些
1、焊縫缺點：焊縫缺點嚴峻，采用手藝和機械打磨的辦法補償打磨痕跡，形成表面不平整，影響外觀。
2、表面不平：只對焊縫進行酸洗鈍化處理，也會形成表面不平，影響外觀。
3、劃痕難以去除：整體酸洗鈍化不能去除加工過程中產生的所有劃痕，不能去除——因為劃痕和焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺物等雜質，導致化學腐蝕或電化學腐蝕，并在腐蝕介質存在下生銹。
4、不均勻打磨、拋光、鈍化：手藝打磨、拋光后進行酸洗、鈍化處理。對于大面積工件，很難到達均勻的表面處理效果，無法取得理想的均勻表面。人工成本和輔助資料成本也很高。
5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏不通用。等離子切割和火焰切割產生的黑色氧化皮難以去除。

不銹鋼因為其硬度高、耐腐蝕性強，是一種重要的金屬資料，在制造業中得到了廣泛的運用。在進行不銹鋼表面處理之前，應對這種資料進行適當的預處理。不銹鋼零件的表面在加工過程中簡單產生油污、毛刺、表面粗糙、氧化皮等缺點。

一、不銹鋼網格預處理中需求鏟除的污垢：
去除污垢是不銹鋼前處理的一項重要任務。不銹鋼零件的表面可分為有機物和無機物。有機污染物主要是各種油脂，包含礦物油、動物油和植物油。礦物油中含有柴油、機油、凡士林和石蠟；動物油是動物脂肪，包含豬油、黃油和魚油；植物油包含大豆油、茶油、菜籽油等，這些有機污染物的主要來源是不銹鋼零件加工過程中運用的潤滑油、切削油、淬火油、拋光膏和拋光膏，以及工人沾上的手印。

二、金屬制品不銹鋼零件的預處理步驟：
1、表面機械整平，即采用機械拋光、拋光的辦法，使鋼材到達必定的表面光潔度，從而消除不銹鋼表面的粗糙狀態；
2、用堿性溶液或有機溶劑去除不銹鋼零件表面的油污；
3、通過酸洗去除不銹鋼零件表面的氧化物；第四步是弱腐蝕。將待表面處理活化以去除表面上的鈍化膜并暴露內部金屬晶體結構。