很多電鍍廠家在進行電鍍表面加工時,往往會碰到這樣或者那樣的問題,比如:結合力不強、有金屬雜質、硼酸含量太少等問題的出現,所以為能確保鍍層的質量,電鍍加工前的注意事項必須了解。
1、被鍍基體材料的本質
基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯系密切。不同的材料,鑄、鍛、熱軋或冷軋、經否熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件,準備工作并不相同。
2、表面的清潔程度
經加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質,也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質,需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜,須用不同層次的清理方法。
3、零件材料的易蝕性、尺寸、數量和精密程度
電鍍廠家中有些材料易受腐蝕,如鋁、鎂、鋅等,有的在陽極處理中會溶解,如鉻、錫等,還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件,均要采取不同措施來處理。
產品電鍍在成型時需要注意的事項
應力的消除方法:
1)產品在設計時壁厚均勻,在產品冷卻后可以均勻的收縮,盡量避免利角的存在。
2)在模具上要保證模具水路循環冷卻均勻,流道直徑過大和長度過長都會使應力升高。
3)頂桿需要放置在材料抱緊力大的區域,且成型機的頂出速度過快,容易出現應力集中的問題,頂出速度需要保證產品受力均勻頂出。
4)在工藝調試時降低注射壓力和速度,提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應力降低,縮短注射時間、保壓時間都是有利于應力的降低。
5)在我們生產中常使用熱處理的方式來改變產品應力過大的問題,將產品放在65-75℃烘箱2h后,進行降溫來消減內應力。
熔接痕
當熔體填充時,熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成,只能調小或者改變形狀,隱藏在不顯而易見的位置。因此,當熔體的流動溫度越高,交匯的角度越大,熔接線的強度就會非常的好。
電鍍加工分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關。
掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件,如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。 電鍍加工
鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層,鋅及鋼上的鎳鉻層。為了節約鎳,人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫/鎳鍍層,可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。