蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

電鍍鋅如何用于黑色金屬鑄件

通常所講黑色金屬鑄件，一般分為鑄鋼件和鑄鐵件，這里僅討論鑄鋼件的電鍍鋅，鑄造碳鋼具有較高的強度和較好的塑性，鑄造性能和焊接性能良好，金銀銅電鍍加工，可切削性差，可用作軋鋼機機架、軸承座、連桿、箱體、曲拐及缸體等。由于鑄鋼件具有優良的機械加工性能，能壓鑄成幾何形狀復雜的工件，而且價格便宜，所以在機械制造領域應用廣泛。鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

鑄鋼件基材成分及前處理

鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質量分數)為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16%Fe。

鑄鋼件首先進行防滲出預處理，然后進行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽1酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預浸后不水洗直接鍍鋅。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

金屬表面處理的影響因素

1、 氧化皮的的影響，金屬表面在軋制的高溫條件下，不可避免的生成一層氧化皮，主要成分是鐵的氧化物的混合體，從結構上看大體為三層。在外界環境條件的作用下，如溫度、濕度、外力、氧和鹽等，這些氧化皮會開裂，剝離、松動、若除不干凈，它將會對防腐層有很大的破壞作用。2、 表面污物的影響，這里所說的污物是指鋼管表面未除凈的銹蝕產物和灰塵等，還應包括表面處理后鋼管表面未清理干凈的殘留物顆粒和表面處理后未能在規定時間內涂覆而產生的新銹，由于他們的存在，防礙獲得平滑均勻防腐層，削弱其與基體的附著力，使得涂料不能與鋼表面直接接觸，造成涂料的附著力降低，影響防腐層的使用壽命。3、 可溶性鹽的影響，當防腐層覆蓋的鋼表面存在有可溶性鹽時，由于防腐層的內外的滲透壓不同，空氣中是水分將透過防腐層滲入鋼的表面，與可溶性鹽結合造成鋼表面的腐蝕而剝離防腐層。在這一因素中，氧化物是主要的可溶鹽，因其滲透能力，故在國內外的表面處理標準中，都對它有明確規定。4、 粗糙度的影響，防腐層與金屬表面的附著力是由涂料分子中極性基團和金屬表面原子間的相互吸引所決定的，除了物理作用外，機械作用是主要的。金屬表面經過噴射處理后，表面粗糙度明顯增大，甚至可以增大到表面積的20倍。隨著粗糙度的增大，表面積顯著增加，防腐層與金屬表面積的附著力就會相應增加，同時還給覆蓋層的附著提供一個合適的表面幾何形態，利于分子吸引和機械錨固作用。表面處理外表的粗糙度通常為60—100微米表面處理是控制防腐層的關鍵環節，無論在現場還是在工廠里進行表面處理，對于設備、處理的工藝、質量控制的手段及操作人員的培訓都是要嚴格把關的，只有這樣才能保證表面處理質量。表面處理的方法1、 清洗2、 除銹

電鍍是一種常見的表面處理技術，可以在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的鍍層，從而提高金屬的耐磨性、耐腐蝕性、導電性等性能。電鍍方式主要有以下幾種：
化學鍍：化學鍍是一種無需電源的電鍍方式，通過化學反應在金屬表面沉積一層化學鍍層。化學鍍的優點是鍍層均勻、致密、無孔隙，但是需要使用有毒的化學試劑，且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較差。
電化學鍍：電化學鍍是一種結合化學反應和電流的電鍍方式，通過電解溶液中的金屬離子在金屬表面沉積一層電鍍層。電化學鍍的優點是鍍層均勻、致密、無孔隙，且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較好，但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。
鍍鉻：鍍鉻是一種常見的電鍍方式，通過電解溶液中的鉻離子在金屬表面沉積一層鉻鍍層。鍍鉻的優點是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好，但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。
鍍鎳：鍍鎳是一種常見的電鍍方式，通過電解溶液中的鎳離子在金屬表面沉積一層鎳鍍層。鍍鎳的優點是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好，但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。
總之，電鍍方式主要有化學鍍、電化學鍍、鍍鉻和鍍鎳等幾種，每種電鍍方式都有其優點和缺點，需要根據實際應用需求選擇合適的電鍍方式。