堿性鍍錫的優點是:成分簡單,鍍液分散能力好,鍍層細致,孔隙少,釬焊性能好。缺點是:操作溫度高,能耗大,電流使用范圍窄,電流效率低,不能獲得光亮鍍層,鍍層硬鍍小,陽極行為影響大。
酸性鍍錫的優點是鍍速快。鍍層光亮細致,深鍍能力好。鍍液對雜質容忍力強,室溫操作節省能源。俁缺點是鍍液的分散能力較差,鍍層孔隙率較高,釬焊不如堿性鍍錫,二價錫水解。
電鍍
的具體過程是怎樣的?
利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時,鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 電鍍作用: 利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金,如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層,如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料,但塑料電鍍前,必須經過特殊的活化和敏化處理。
過程: 1 把鍍層金屬接在陽極 2 要鍍件接在陰極 3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連 4 通以直流電的電源后,陽極的金屬會進行氧化(失去電子),溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。 電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系,電流越小,被電鍍的物件便會越美觀;反之則會出現一些不平整的形狀。 電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進行裝飾。不少的外層亦為電鍍。 電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。
電鍍是一種表面處理技術,其主要作用是為了提高零件的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性、耐光性、耐電弧性等性能。具體來說,電鍍的作用包括:
提高零件的耐磨性:電鍍可以在零件表面形成一層硬度較高的薄膜,從而提高零件的耐磨性,延長其使用壽命。
提高零件的耐腐蝕性:電鍍可以在零件表面形成一層致密的保護層,從而防止外界環境中的酸堿、氧化等物質對零件的腐蝕,延長其使用壽命。
提高零件的耐高溫性:電鍍可以在零件表面形成一層耐高溫的薄膜,從而提高零件的耐高溫性,延長其使用壽命。
提高零件的耐光性:電鍍可以在零件表面形成一層光亮的薄膜,從而提高零件的耐光性,使其更加美觀。
提高零件的耐電弧性:電鍍可以在零件表面形成一層抗電弧燒蝕的薄膜,從而提高零件的耐電弧性,防止其在高壓電弧下的損壞。
總之,電鍍是一種表面處理技術,其主要作用是為了提高零件的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性、耐光性、耐電弧性等性能。電鍍的應用范圍廣泛,可以用于各種工業、農業、、航空、電子等領域。