1 概述
任何電鍍工藝規范都包含兩部分內容：一為工藝配方，二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍，工藝條件則指按相應配方獲得良好效果應具備的條件要求。若達不到這些要求，即使組分維持在允許范圍內，不但達不到應有的效果，而且可能出現本不該有的故障。
2 液溫液溫
指相應工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質的吸脫附性質(進而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質的溶解好壞、鍍液組分的交互影響，等等。舉例說明其影響的復雜性。
3 pH
當鍍液pH 低于1 時，為強酸性，高于12 時為強堿性，而pH 在1～12 之間時一般都應標明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規律性的東西。
4 陰極電流密度(Jk)
這應當是指工業大生產時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。光亮性電鍍有一個共同現象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。
5 陰陽極面積比（Ak:Aa）
當陰極所用電流密度確定后，對定型產品或尺寸鍍鉻時，依據工件受鍍總面積來確定電流強度I（非定型定量入槽時，依據經驗來確定）。
6 陽極材料對于陽極，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。
7 攪拌對鍍液實施攪拌，可提高對流傳質速度，及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層。攪拌還可及時排除工件表面產生的氫氣泡，減少氣體麻點。
8 過濾只有保持鍍液高度清潔，才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應是現代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調。
主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內表面、內螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀復雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，有時候也很難克服形狀復雜所造成的影響。
形狀復雜的零件在進行化學鍍、化學轉化膜處理時，雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了，但是處于型腔內或深凹部位的溶液，難以與槽中的主體溶液進行交換，使界面處的溶液及時得到更新，以及這些部位的表面在與溶液進行化學反應時，產生的氣體因不易排出而形成“氣袋”，常會對鍍覆層的質量造成不良的影響。此外，形狀復雜的零件還很容易兜溶液，將溶液在工序間帶來帶去，造成溶液的交叉污染。因此，有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動、排泄的工藝孔。
重量很輕的薄片零件進行鍍覆處理時，難度也是很大的，因為薄片零件置于滾筒中或放在籃子里進行處理時，很容易相互吸在一起，阻礙了正常的鍍覆或轉化膜處理。
有時候會遇到這樣的零件，它的每一個表面都被認為是工作表面，幾乎找不到一個合適的位置，可用來作為夾具的裝夾點，使電鍍發生困難，這就需要與零件的設計方協商裝夾的位置。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對電鍍質量的影響
德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業發展趨勢
隨著電鍍工業迅速發展和環保要求的不斷提高，我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環進一步向綜合防治方向發展，己經進入了綜合防治與總量控制階段，多元化組合處理和自動控制相結合的資源回用技術成為電鍍廢水治理的發展主流。
據資料統計，我國電鍍行業中，單位面積電鍍的能源消耗量遠高于國外同類行業，這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術中有著廣闊的發展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水，采用閉路循環工藝是目前處理電鍍廢水蕞經濟、蕞有效的方法之一，是治理電鍍廢水發展的方向。在電鍍生產過程中，采用閉路循環工藝，能實現漂洗水的多次利用，大幅度降低了電鍍廢水的排放量。
經實踐統計，實施清洗水的循環利用工藝可節約用水量達90%以上，極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產工藝中用水量多，且用水點分散，不同的工藝段對用水水質要求均有所不同。為削減系統用水總量，可采用分級用水的方法，根據各工藝段對用水水質的要求，逐級用水，實現循環水的有效利用。
目前，我國電鍍行業生產水平參差不齊，管理水平普遍較低，產生的廢水水質差異較大，且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業的引入，國家對該類廢水排放限值要求極為嚴格。在電鍍廢水處理過程中，僅采用某一種處理方法往往達不到預期效果，通常會采用多種技術綜合治理，多管齊下，以保證達標排放，安全回用于工業生產。
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