電鍍是借化學作用,在金屬制件表面上沉積一薄層其他金屬或合金的方法.
電鍍的過程:鍍前處理(去油,去銹),鍍上金屬層和鍍后處理(鈍化,去氫)等三大過程.
常用的有電鍍銅.鎳.鉻.鋅.銅鋅合金.銅錫合金等.電鍍時,將金屬制件作為陰極,所鍍金屬或合金的板或棒作為陽極,高埗鍍錫,分別掛于銅或黃銅制的陰極棒上而浸入含有鍍層成分的電鍍液中,鍍錫公司,并通入直流電.
根據鍍液中金屬離子的存在形式,電鍍加工門類可分為簡單鹽電鍍與配合物(過去稱絡合物)電鍍。多數情況下,合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍,少數情況下也可從微酸性簡單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據鍍液酸度不同,可分為強酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據鍍層的主要用途,可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護性電鍍(如多層鎳,裝飾鉻,仿金鍍,多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導電、導熱、焊接、反光、消光等鍍層。根據鍍層中金屬結晶形態與晶粒尺寸,鍍層分為晶態、非晶態、微晶態、納米晶等。
電鍍加工從基體本身導電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當鍍層特別厚或用電沉積方法來制造制品時,又特稱為電鑄。另有一類通過電沉積來獲取非金屬涂層 的方法稱為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。
金屬表面處理技術的意義
金屬表面處理技術的意義是:通過表面處理大幅度軟提高產品質量;節約貴重材料,實現材料表面復合化;解決單一材料無法解決的問題;修復整體優勢,良好的節能、節材效果。
金屬表面處理技術可以在不增加或不增加太多成本的情況下,使工件表面受到保護和強化,或修復廢舊和加工失誤的工件,從而提高產品的使用壽命和可靠性,改善機械設備的性能、質量,增強產品的競爭能力。所以,金屬表面處理技術,寸于推動高新技術的發展,對于節約材料、節約能源等都具有重要意義。
表面處理技術主要通過兩種途徑改善金屬材料表面性能,一種是通過表面涂層技術在基體表面制備各種鍍、涂覆層,包括電鍍、化學鍍、(電)化學轉化膜技術.氣相沉積技術、堆焊、熱噴涂等;另一種是通過各種表面改性技術改變基體表面的組織和性能,如表面淬火、化學熱處理、噴丸、高能束表面改性等。