隨著目前電鍍在市場的廣泛應用,其電鍍過濾機的作用是把含有雜質顆粒的液體過濾干凈,從而得到干凈的水。為了提高電鍍過濾機的工作效率,我們需要正確把電鍍過濾機和電鍍槽連接起來。下面臺合達小編分享給大家安裝電鍍槽的方法。
1、電鍍過濾機將過濾好的一輸送到電鍍槽管道口。所以電鍍槽與電鍍過濾機的鏈接入口在對角線位置。由于重力的作用,會使得過濾干凈的水會把沒有過濾的電鍍液推向點過過濾機入口的地方,這樣就很好的提高了電鍍液的純度,從而提高電鍍過濾機的工作效率。
2、電鍍槽入口的管道需要做成傾斜角入到電鍍液里的好處:
(1)可以有效地防止電鍍過濾機突然停機時,出現回流,從而形成虹吸的現象。
(2)可以減少過濾液體進入電鍍槽時產生沖擊力。
(3)可以大大的減少氣泡的產生,從而提高電鍍產品的質量。
以上就是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的電鍍過濾機和電鍍槽安裝的方法。
電鍍件:超70%的質量問題,竟然都與它有關!如除油不干凈時,鍍層會產生起泡、起皮、發花等缺陷;水洗不干凈,則鍍層會形成斑點、污漬等疵病。溫度是關鍵:
電鍍后的鍍件,在干燥前采用熱水燙洗。
提高鍍件的溫度,可使鍍件脫水速度加快,有效防止水跡或水斑的形成。對于鍍鎳零件,還可以有效防止黃點(銹點)的產生。
鍍鋅鈍化后的零件應采用不超過 60 °C 的溫水進行清洗。
如溫度過高,剛剛形成的鈍化膜容易破損,并且鈍化后的零件膜薄色淺,耐蝕性差;溫度過低,則不利于將零件徹底清洗干凈。
因此,鍍鋅后的零件應選用溫度適宜的溫水燙洗,這樣不但清洗得更干凈,而且可使膜層封孔,大大提高膜層的耐蝕性能。
對于有砂眼或細小盲孔的零件,應采用冷熱水交替的方式進行清洗,這樣有利于提高水對砂眼等處的滲透,使這些部位的溶液與清洗水進行充分交換,使砂眼內部的溶液全部流出。
交替清洗的時間和次數,視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來決定:零件大,盲孔小而深,清洗時間長,次數多;反之,則時間短,次數少。
電鍍性能測試,你了解幾個?
內應力測試
鍍層內應力是指在沒有外加載荷的情況下,鍍層內部所具有的一種平衡應力。這種應力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響,引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機添加劑,都會顯著增加鍍層的內應力。鍍層內應力會導致鍍層在儲存、使用過程中產生氣泡、開裂、剝落等現象,在外力作用時,還會引起應力腐蝕和降低疲勞強度等。測定鍍層內應力的方法有:彎曲陰極法,剛性平帶法,螺旋收縮儀法等,測試方法可參考ASTM B636。
氫脆性及延展性測試
鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性存在往往會導致鍍層開裂,結合力下降,乃至直接影響的使用價值。鍍層脆性的測試,一般通過試樣在外力作用下使之變形,直至鍍層產生裂紋,然后以鍍層產生裂紋時的變形程度或撓度值大小,作為評定鍍層脆性的依據,測試可參照標準ASTM F519。
鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下,產生塑性變形或彈性變形時,或者兩種變形同時產生時,鍍層不發生斷裂或開裂的能力。測定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗,緩慢彎曲試驗,應力環試驗等;測定鍍層韌性的方法有拉伸試驗法和彎曲試驗法,可參照的標準有:GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。