硫酸鹽光亮鍍錫液成分簡單,主要有硫酸亞錫、硫酸、光亮添加劑、穩定劑等成分。硫酸亞錫含量高時可用較大的電流密度,使沉積速度加快,鍍錫,含量過高會使鍍錫層粗糙。含量低時,允許的陰極電流密度降低,鍍層容易燒焦,對形狀簡單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。
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電鍍比較常見有以下幾方面的應用:
1)、電鍍提高產品的導電性:用z少的金屬資源達到z大的功能效果,從而實現產品的工業化普及:在銅或鋅合金基體鍍覆一層金、銀,不銹鋼鍍錫哪家好,使產品獲得具有金、銀的良好導電性能,低電阻性,實現單一金屬產品不可能達到的工業應用。此類工藝廣泛應用與電子工業中,代表的電鍍工藝有金、銀、鎳、多元合金等;
2)、電鍍提高產品的可焊接性:通過電鍍一層錫鉛合金,使得產品在不影響到導電、機械等功能的情況下,提高了產品的可焊接性能;特別是電子工業中機械組裝種很重要的表面處理技術。
金屬的表面處理有哪些?
表面處理可分為四方面:
1.機械表面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學表面處理:發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。
3.電化學表面處理:陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
4.現代表面處理:化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面處理屬于古老的技術,自從地球上有人類,表面處理就是人類早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦,過著群居的生活,為了生存,他們制造石器工具,應用研磨技術使石器具有鋒利刃口,產生“尖劈”效果。到了新石器時代,原始人使用的石器通體經過研磨,表面細膩光滑,注重裝飾效果,已成為時代主流。