熱鍍鋅和冷鍍鋅都是特殊的鍍鋅方式,但在生產制作、使用功能和產品性能方面有很大的不同,今天我們就來詳細區別下這兩種物品。
熱鍍鋅是什么?
熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅,是將鋼鐵工件經過除油、除銹,呈現出無污、浸潤的表面,立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去,在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅是什么?
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹,呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上,陽極用鋅。接通直流電源,陽極上的鋅離子向陰極遷移,并在陰極上放電,使工件鍍上一層鋅層的方法。
電鍍行業雖然很重要,金銀銅電鍍,但是對環境和破壞也是非常嚴重的,現在盡管個別地區的環境狀況有所改善,電鍍價格,但大多數地區的環境狀況仍沒有根本好轉。究其原因:并非是電鍍生產工藝流程長,各種金屬材料和酸、堿、鹽等化學試劑用量多、清洗水量大,而是許多電鍍業主缺乏環境意識,根本沒把環境保護放在眼里。部分企業因電鍍操作簡單、市場潛力大,鉆政策的空子打擦邊球,電鍍,為了降低生產成本,往往把污染治理當成擺設。甚至有暗設排污管道,直接把電鍍廢水、廢氣偷排到環境中,從而更加導致了所在區域的環境惡化。
環保部強調,對未來進行環評和相關驗收的重金屬生產企業將一律停產整改,整改不到位的企業堅決予以關閉,對有環境劣跡的公司上市或再rong資,兩年內各級環保部門一律不得出具同意其通過上市核查文件;凡沒有完成淘汰落后產能任務的地區、重大污染導致群體事件的地區,暫停其新增重點防控污染物排放的建設項目審批。
鍍銀層出光后,表面產生藍霧膜是什么原因?如何解決?
目前在生產中無論采用哪種類型的鍍銀工藝,除光澤性鍍銀外,鍍后都需要經過出光處理,獲得良好的光澤。
出光一般采用如下工藝流程:鉻酸浸亮一水洗一氨水脫膜一水洗一稀肖酸出光,但經過出光后常常在零件表面產生一層藍霧膜影響光澤性。
產生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關系,但在生產中發現關系很大的還是鉻酸浸亮這一道,常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三價鉻而引起的。
硫酸根的來源是從工業級鉻酐中帶入,三價鉻是鍍銀層浸亮時,由于六價鉻被還原成三價鉻而來,硫酸根和三價鉻的形成附在零件表面呈藍霧膜,不易清洗掉。
上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去硫酸根,若溶液中積累三價鉻過多需要除掉時,則可用少量肖酸銀作接觸劑,加入適當的過硫酸銨,加溫至80~90℃,使三價鉻氧化成六價鉻,從而避免藍霧膜的生成,這樣可大大地延長溶液的使用壽命,節省鉻酐,減少廢水對環境的污染。