電鍍件:超70%的質量問題,竟然都與它有關!
清洗時應采用流動水洗
采用死水清洗時,清洗水的濃度會越來越高,到后來不但起不到清洗效果,反而會使鍍件越洗越臟。
因此,清洗時應采用流動水洗,這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新狀態。從節水方面考慮,可采用逆流流動水漂洗,但應注意水流在清洗槽中不能短路。
水從左下部進入,則要從右上方流出,不能進出都在上方,或都在一邊;否則,換水不充分,起不到流動水的作用。對于非流動水洗(后一道純水洗),也要經常更換或不斷補充新水,才能達到清洗的目的。
清洗時速度不宜太快
在鍍件提出鍍槽或清洗槽時,應在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對于碗型或帶有深孔、盲槽的零件,出槽后還應在鍍槽上方輕輕抖動、翻轉,將內部液體盡可能倒出。
一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序,造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負擔。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時應緩慢,以防止零件飄出筐外。
電鍍性能測試,你了解幾個?
釬焊性測試
鍍層釬焊性是表示焊料在欲焊金屬表面流動的難易程度,即鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。不同的鍍層,被同一種熔融焊料潤濕的能力是不同的;即使是同一種鍍層,由于所含雜質含量、鍍層組織不同,其釬焊性也會有差別。因此,對鍍層的釬焊性進行檢測,可以更好了解鍍層與焊料的匹配性,從而有針對性地選擇焊料,滿足電子工藝對釬焊性鍍層的需要。釬焊性測試方法主要有槽焊法,球焊法,潤濕稱重法,可參照標準GB/T 16745, ASTM B678。
耐蝕性測試
耐蝕性是指電鍍產品抵抗環境條件侵蝕的能力,它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層,還是裝飾性鍍層、功能性鍍層,對鍍層在一定環境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕,產品就無法發揮其應有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能,評價產品使用壽命的重要手段,對保證產品的安全使用具有重要的意義。電鍍設備的選型對保證電鍍產品質量和提高生產效率有關鍵意義,本文詳細介紹了環形自動電鍍線、程序可控龍門式電鍍線和滾鍍自動生產線、以及與之配套的周邊設備如整流器、過濾機、熱交換器、超聲波清洗機和添加劑自動補加機等。
一、環形自動電鍍線的優點:
1、自動化程度高,減輕勞動強度,操作人員少;
2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高;
3、露空時間短,工件運行平穩,每臂時間約20~100s;
4、適用于鍍層質量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機械式環形電鍍生產線(俗稱吊魚式),由于價格便宜、輕型、易維修、產量也高,很有市場。
二、程序可控龍門式電鍍線:
1、自動化程度高、減輕勞動強度,減少操作人員;
2、適用較重零件,大件物體的電鍍,亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍;
3、行車工作狀況更改方便,電鍍時間控制靈活,適用于多種生產工藝的電鍍;
4、電鍍品質優良穩定.適合于鍍層要求較厚的工藝。