電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
電鍍的一般作用：
1、防腐蝕；
2、防護裝飾；
3、抗磨損；
4、電性能：根據零件工作要求，宣城電鍍，提供導電或絕緣性能的鍍層
5、工藝要求。
隨著電鍍的在市場的廣泛應用，其電鍍也可以產品提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下。
電鍍設計基本要求：
1． 基材蕞好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。
2． 塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。
3． 在結構設計時也要關注外形要適合于電鍍處理：
1） 表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。
2） 如果有盲孔的設計，盲孔的深度蕞好不超過孔徑的一半，不要對孔的底部的色澤作要求。
3） 要采用適合的壁厚防止變形，蕞好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。
4） 在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，電鍍廠，如上圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。
5） 另外蕞好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數不同，在溫度升高時，電鍍多少錢，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。
4．在塑件的加工時，要關注到幾個問題，其一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴重影響電鍍的效果，電鍍價格，另外盡量避免使用脫模劑，因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產生影響。
電鍍電鑄法的優點：
1、 能進行超精密加工（復質精度好）。電鑄蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復質0.5微米以下的金屬線。電鑄復質的精度是非常高的。金屬網的制造法，是在底板上用照相制板技術按需要涂上絕緣層（保護層），然后以此作為模板進行電鑄。
2、 能調節沉積金屬的物理性質?？梢酝ㄟ^改變電鍍條件，鍍液的組分的方法來調節沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質。
3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。
4、 容易制出復雜形狀的零件。
電鑄法的缺點：
1、 操作時間長。例如：用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層，需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時，成本很高，但是電鍍過程中可以無人管理。
2、 要有經驗和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡單的，但在復質復雜形狀的模型中要制造母模、導電層處理、剝離處理等，這些工序都要求有經驗和熟練技能的人員才能操作。
3、 必須有很大的作業面積。即使是小制品，也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置，廢水處理裝置必須有相當大的作業面積。
4、 除了要有電鍍操作技術外，還必須有機械加工和金屬加工知識。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品，還要進行襯底加工、研磨等機械操作，所以必須具備這些方面的知識和技巧。
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